AAnalizator vakuumskog prekidačaPod Wuhanom UHV -om može pomoći mnogim radnicima snage da povoljno provedu različite testove snage.
Redovito ispitivanje razine vakuuma u vakuumskim prekidačima kritično je iz sljedećih razloga:
1. Osiguravanje pouzdane sposobnosti prekida (ugašavanje luka):
Temeljna prednost vakuum prekidača nalazi se u njegovoj vakuumskoj komori za prekid. Visoka razina vakuuma (obično zahtijeva da bude manja ili jednaka 10⁻⁴ PA) pruža izvrsnu izolaciju i luk - svojstva za gašenje.
Kad se razina vakuuma pogorša (tj. Tlak se povećava), broj molekula plina unutar komore za prekid raste.
Tijekom trenutnog prekida, lučna plazma generirana između kontakata ne može se brzo difuzirati i ohladiti, što dovodi do drastičnog pada ARC - sposobnosti gašenja.
To može rezultirati neuspjehom prekida:
Trenutačno sjeckanje može se pojaviti s malim strujama, što uzrokuje prenapone.
Za velike struje mogu se dogoditi vladavina luka ili čak eksplozija komore za prekid, uzrokujući oštećenje opreme i nestanke struje.
2. Održavanje dovoljne čvrstoće izolacije:
Visoki vakuum nudi izuzetno visoku dielektričnu čvrstoću (napon propadanja).
Smanjenje razine vakuuma znači više zaostalih molekula plina unutar komore. Ove se molekule lako ioniziraju pod jakim električnim poljima, formiraju provodljive staze i značajno smanjuju izolacijsku čvrstoću između kontakata i između kontakata i štitnika/kućišta.
To može dovesti do:
Snaga - Frekvencija Izdržati kvar napona: kvar u normalnom radnom naponu.
Smanjeni impuls munje ili prebacivanje prenapona može podnijeti mogućnost: vrlo osjetljiv na raspad tijekom prenapuha sustava, pokrećući kratke - greške u krugu.
3. Osiguravanje sigurnosti osoblja i opreme:
Teška degradacija vakuuma može uzrokovati eksploziju prekidača dok prekida struje grešaka. Izbacivanje visokih - temperaturnih lukova i rastaljenog metala predstavlja ozbiljnu sigurnosnu prijetnju operatorima i obližnjoj opremi.
Neuspjesi izolacije koji uzrokuju kratke spojeve također mogu dovesti do sekundarnih nesreća poput lukova i požara.
4. Pretpostavljanje katastrofalnih kvarova i minimiziranje gubitaka:
Vakuumski sklopci često su kritični uređaji za zaštitu i upravljanje (npr. Prekidači krugova) u elektroenergetskim sustavima. Njihov neuspjeh može uzrokovati raširene nestanke, oštetiti skupu opremu nizvodno (npr. Transformatori, motori) i zahtijevati dugotrajne, skupe popravke.
Redovito testiranje omogućava rano otkrivanje potencijalnih problema prije nego što razina vakuuma dosegne opasne razine, omogućujući preventivno održavanje ili zamjenu kako bi se izbjeglo skupo zastoj.
5. Assessing prekidač komora i uvjet:
Vakuumske komore prekidača nisu trajno zapečaćene. Iako je dizajniran za dug život (obično 20+ godina), razine vakuuma mogu se polako smanjivati zbog:
Prožimanje materijala: Minutna propusnost na staklu/keramiku - do - Metalne brtve.
Metal Outgesing: Interne metalne komponente (kontakti, štitnici) oslobađaju adsorbirane plinove pod toplinom lukanja.
Micro - Propuštanja: Proizvodnja oštećenja ili dugački - Pojam operativni stres može uzrokovati sitne curenja.
Redovito testiranje trendova u promjenama razine vakuuma, procjenjuje starenje stanja komore za prekid i pruža podatke za upravljanje životom opreme i planiranje zamjene.
6.COMPIANCIJA SA OPECIJSKIM PROJECITI I PREDMENIČKI ISPITIVANJE PRIJAVE:
Standardi energetske industrije i operativni propisi (npr. DL/T 596 Preventivni testni kôd za električnu energiju u Kini) izričito mandat za ispitivanje vakuuma za vakuumske prekidače nakon puštanja u pogon, nakon velikog remonta, a povremeno tijekom rada (obično svake 1-3 godine). Ovo je nužni preventivni test kako bi se osigurao siguran i pouzdan rad elektroenergetskog sustava.